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自动计量控制系统

  • 工业自动化控制系统是生产过程在不需要人工直接干预的情况下,按设定的目标值实现测量、操纵等信息处理和过程控制的统称。
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自动计量控制系统

1、系统控制原理

本冶金自动计量系统通过原料仓的料位开关检测,自动控制原料仓提升机及1#~4#罐的入料插板阀并实现系统联锁,确保原料料仓不空不满,保证系统原料供给。

通过集散控制系统及西门子称重控制系统,实现1#~4#碳酸锰仓星形卸料器及电液动三通翻板阀自动控制并联锁,碳酸锰先后自动输送到1#、2#计量桶中,料仓进料重量可在操作站计算机中设定并可修改。

接到出料请求后,化合桶的入料插板阀自动打开,当出料重量到达设定值时,插板阀自动关闭,实现各化合桶定量自动装入,定量值及入料次数可在操作站计算机中设定并可修改。系统实现各输送机、混合机、提升机、阀门等设备的自动启停、开关以及相互间的联锁、延时,确保达到配料自动计量控制系统工艺安全生产要求。

2、系统功能及效果

本系统优势如下:

(1)为用户量身定制的自动控制系统,投资少,有如下优点:

性能优越,能同时处理数字量信号(逻辑控制)和重量、温度、压力、流量等模拟量信号。阀门开关、电机启停自动控制及称重、温度、压力、流量、液位等测量控制均无后顾之忧。控制器

为西门子产品,可靠性高,确保生产安全,不担心重复投资。可根据控制点数需要任意扩展接口,采购扩展模块即可。可靠性高,免维护,投资少,样板工程。

(2)精度极高的称重测量控制系统,有如下优点:

测量精度高,精度达到0.05 %(远大于系统要求),高效的传感器,压力损失极小,性能可靠、运行稳定,免维护,长寿命,

具有理论标定功能,称重功能模块更换方便,且无需重新校验秤,可用于Ex危险区域的应用

(3)采用先进的模糊控制算法,入料、出料等控制消除过调,控制稳定,有效避免因不稳定、不安全等因素带来的波动,减少浪费。

(4)操作站显示器使用22寸宽屏高清显示器,放大流程字体,以适应任何层次的操作工人,能直观、准确地看到生产情况,避免误判断,误操作。

(5)预留10%电脑操作接口。在实现管理、控制一体化,并在长期全厂自动化规划的原则进行项目规划,尽量避免业主重复投资。

3、设备选型

(1)系统采用当前世界知名品牌自动控制系统,介于低端PLC及高端DCS之间,可靠性高,兼容性强,相对其他DCS系统应用更广泛,备品备件少。

(2)所有电气元、配件均选用国内一线品牌,确保系统安全、稳定、无故障运行。

(3)称重控制系统稳定性高、精度高且平均无故障时间长,备件型号少,减少了维修人力及备件费用的投入:

可集成在SIMATIC S7/M7/PCS7系统中,精度为0.05 % ,传感器与称重模块距离可达500m,可选两种型号 (单通道和双通),具有理论标定功能 U称重功能模块更换方便,且无需重新校验秤,使用SIWATOOL 软件可方便的对秤进行设置和标定,也可在上位机直接标定,可用于Ex危险区域的应用,性能可靠、运行稳定。
 

(4)料位检测采用过程优质阻旋或音叉物位计,非常适用于碳酸锰颗粒,可靠性高,耐腐蚀,对于高粉尘有很大适应能力。

(5)UPS电源采用世界顶级品牌艾默生能源系统,可后备2个半小时以上,大大保证系统的运行安全性。

(6)共展科控多年配料系统经验及实施经验,方案对配料计量控制系统等过程的每一点均是经验的体现,均对用户生产指标控制、管理指导有极大意义,是能保护用户用最小投资,产生最大经济效益回报的系统。

自动计量控制系统

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