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自动化称重配料线

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系统控制工艺图

系统控制工艺图

系统原理图

为了改变以往称重配料中出现的效率低,精准度差等特点,我们的配料系统采取PLC控制系统,采用可靠的闭环控制和优越的工业PC机控制,集管理、技术为一体,系统软件功能强大、友好的人机操作界面及报表功能,可满足大、中、小型厂配料控制需求。本系统对配料计量控制系统等过程的每一点均是经验的体现,均对用户生产指标控制、管理指导有极大意义,是能保护用户用最小投资,产生最大经济效益回报的系统。

一、常规饲料配料系统包括:

1、软件部分:根据所配物料的特性量身定制配料系统,保证系统的专业和稳定性;

2、称重部分:采用高精度称重传感器,结合专用称重控制仪表制作;

3、执行部分:采用进口PLC执行程序控制和运算,故障指示和检修隔离平台,保证系统和外围线路的隔离,方便维修和良好的抗雷击效果;

4、给料部分:根据用户的机械情况,采用多种控制给料方法,保证配料精度;

5、统计部分:我们在系统内设有生产统计报表系统。

二、 配料系统的详细介绍:

1、多种种物料配料,单速螺旋给料;

2、称量斗的静态标定精度优于最大称量的0.1%;

3、系统配料精度优于最大称量的0.3%。现场设置急停等安全措施;

4、系统采用自动与手动两级亢余控制方法,手动控制方法可作为现场应急的补充措施;

5、现场配置图形触模显示屏,用于监控配料过程,操作人员亦可通过显示触摸屏完成手动配料过程。同时显示触摸屏在现场提供设备状态、实际配料过程及故障的指示,并给出相应处理帮助;

6、计算机可作为补充配置。配料系统通过通讯电缆与车间计算机(选配)相连。车间管理人员通过计算机上的应用程序画面监控现场工作情况、编辑配料配方或下达生产指标,同时计算机自动记录每一次的配料结果。计算机可打印输出各式报表。

7、自动完成每次配料工作,精度高,并减少人为误差与物料损失,推进企业现代化管理;

8、封闭式自动控制,减少粉尘污染;并提供生产效率,降低人工强度,保护工人健康;

9、配方保密性强,仅相关人员可通过密码授权获得和编辑配方;

10、产品质量问题可通过计算机中的配料历史记录进行追溯与分析。

三、配料系统配置:

1. 螺旋单速给料设备

2. 称量斗1只(含称重传感器、料斗、气动放料闸门及门闭检测开关输出;最大称量800公斤,显示分度值0.1~0.5公斤)

3. 配料电气控制(弱电部分)1套

4. 配料电气控制(强电部分)1套

5. 气动控制1套

6. 计算机/打印机1套

7. 配料控制与处理软件包及通讯卡1套(WINDOWS XP环境下,图形显示界面,具有现场配料监控、配方编辑、生产记录、报表打印等功能。)

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